蔡司GOM ATOS系列三维扫描仪凭借非接触式光学测量技术，在汽车制造、航空航天、模具检测等领域广泛应用。本文深度解析其核心规格、技术优势及选型指南，助您快速匹配需求！
一、GOM ATOS系列核心特点
- 非接触式测量：无需贴点，避免对软质/敏感材料（如硅胶、蜡模）造成损伤。
- 全场扫描技术：单幅扫描覆盖大范围，减少拼接误差，提升效率。
- 工业级稳定性：IP54防护等级，适应车间振动、温湿度波动环境。
- 智能软件生态：搭配GOM Inspect Pro软件，支持逆向工程、CAD比对、形变分析。
二、核心技术创新解析
1. 自适应光学系统
- 双摄像头+光栅投影：通过相位偏移算法生成高密度点云，精度可达微米级（如ATOS Core 80）。
- 动态参考模式（DRT）：实时跟踪被测物位置变化，支持移动中扫描（适用于振动环境）。
2. 智能温度补偿
- 内置温度传感器，自动修正热膨胀导致的测量误差，确保车间环境下精度稳定性。
3. 多传感器融合（选配）
- 支持与激光跟踪仪、关节臂集成，实现超大工件（如飞机机翼）的全局坐标系拼接。
1. 汽车制造
- 白车身检测：全尺寸偏差分析（与CAD数模对比），单次扫描覆盖1㎡区域（ATOS 5）。
- 模具修复：磨损部位3D建模，逆向工程生成补焊路径数据。
2. 航空航天
- 叶片型面检测：精度±0.01mm，满足AS9100标准。
- 复合材料变形分析：热环境下形变趋势模拟（GOM Correlate模块）。
3. 医疗定制化
- 假体适配扫描：5分钟内获取患者肢体三维数据（ATOS Q），精度满足ISO 13485。
四、选型建议：4步匹配需求
1. 确定测量尺寸范围
- 微型零件（<10cm）：ATOS Core 80/Q
- 中型工件（0.5-2m³）：ATOS 5/ScanBox 6130
- 超大型结构：ATOS ScanBox + 激光跟踪仪
2. 精度与速度权衡
- 实验室级精密测量：优先ATOS Core系列（±0.003mm）。
- 产线在线检测：ATOS ScanBox（兼顾速度与±0.02mm精度）。
3. 环境适应性
- 车间工况：选择ScanBox防护舱（防尘、抗振动）。
- 实验室：标准版ATOS 5/Q更具性价比。
4. 软件功能扩展
- 需实时报告：GOM Inspect Pro + PiWeb插件。
- 自动化集成：支持Python API和OPC UA协议。
五、技术参数深度解读
1. 精度指标
- 点距精度：相邻点云间距误差（如±0.008mm）。
- 体积精度：随测量范围增大而降低（ATOS 5在500mm体积下精度±0.015mm+0.015L/1000mm）。
2. 分辨率与细节捕捉
- 横向分辨率：最小可识别特征尺寸（ATOS Q达0.01mm）。
- 纵向分辨率：深度方向识别能力（受光源波长影响）。
3. 扫描速度计算
- 单幅时间=曝光+数据处理，例如ATOS Q：0.3秒曝光+0.2秒传输=0.5秒/幅。
- 全工件耗时=幅数×单幅时间+拼接计算时间。
六、售后服务与技术支持
- 蔡司授权服务商（如东莞三本精密）提供：
- 免费设备演示与试样扫描
- 24/7远程诊断 + 48小时现场响应
- 年度精度校准服务（符合ISO 17025）